在10月16至18日举办的第二届中国（绵阳）科技城国际科技博览会上，由长虹chiq(启客)智能电视、冰箱、空调和智能烟灶等构成的长虹智慧家庭大放异彩，更有了无数观众观赏围观。许多人一面兴致勃勃地体验长虹打开的未来生活，一面不约而同奇怪地告知：长虹作为一个传统的电视生产企业，是怎样构建这样的高科技的？本报记者走出长虹，寻找了答案：利用信息化打造出的智能化系统管理平台，乃是长虹演译传奇的舞台。　　据理解，早于在多年前，长虹就将企业信息化作为重点工作前进，时至今日，信息化已全面覆盖面积了长虹的生产、物流、财务、营销、研发等运营环节，信息化不仅让长虹的人效、财效、物效等基础管理全面提高，而且让长虹修建了以信息化为承托的推展智能生产、智能研发、智能交易的智能化系统管理平台，长虹的智能战略也因此以求一步步构建。

　　见闻偌大工厂里无工人　　10月17日下午2时许，记者回到坐落于高新区的长虹模塑科技有限公司塑料四厂生产车间，找到偌大的车间里一片繁华景象，数十台机床正在源源不断有条不紊地生产出有各种塑料制品，但一个怪异的现象却引发了记者的留意：除了有时候一两个工作人员在替换模具外，完全每台机床前都闻将近人影。　　会见专访的塑料工艺产品经理王志刚告诉他记者，这正是长虹构建智能生产的结果。自去年5月塑料四厂全面推行信息化后，目前该厂的信息化打造出已可行性已完成，原本80多人的一个班，现在只必须30来人，不但很大地节约了人力，生产效益还获得了极大的提高，产品生产速度提高了50%，合格率超过了90%以上。　　据介绍，在构建信息化之前，塑料四厂生产车间的涉及数据都仅有靠人工搜集、载入、分析、整理，最后再行转交后末端处置。

而现在，从生产计划、工艺技术、设备、模具，再行到成品库，整个过程都与后端平台超过动态分享，产品过程追溯到和管控因此一目了然。甚至每一件产品的质量状况，也在生产过程中就能监测到，而不是像以往那样直到产品揭晓了，才闻其质量优劣，由此很大地减少了原料的废损。王志刚说道，以前车间里的每台车床都是孤立无援的，一台车床要三个人倒班轮流服侍，而现在，每台机床都就位了一起展开智能操纵，整个生产流程里的每个环节，都可以从一台小小的显示器里看得一清二楚。

车间里仅有只剩的为数不多的工作人员，因此都不必再行睡在机床边，而是移往到了二楼的集中处理区对产品展开最后的竣工验收入库。

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